Grundsätze für die Auswahl der technischen Charakteristik von Schleifwerkzeugen

• chemische Zusammensetzung • Härte • Art der Behandlung vor dem Schleifen 

Dies ist wichtig für die Auswahl:
• Schleifmittel
• im Allgemeinen werden Elektrokorund-Schleifmittel für das Schleifen von Stahl und Temperguss verwendet
• für gesinterte Hartmetalle, Keramik, Beton, hartes, sprödes Gusseisen usw. wird Siliziumcarbid verwendet
• Kornnummer
• für harte und spröde Materialien wird feines Korn verwendet • für weiche und verformbare Materialien grobes Korn
• Härte des Schleifwerkzeugs
• niedrige Härtegrade des Werkzeugs für hartes Material
• höhere Härtegrade des Werkzeugs für weiches Material

• Grobschleifen (Schruppschleifen) • Trennen • Feinschleifen (Schrupp- oder Schlichtschleifen) • Größe der Materialzugabe zum Schleifen und gewünschte Oberflächenrauigkeit

Das ist wichtig, wenn wir wählen:
• Kornnummer
• grobes Korn für schnelles Abtragen großer Zugaben, großer Schnitttiefen und Oberflächengüte mit hoher Rauigkeit
• feines Korn für feine Oberflächengüte mit geringer Rauigkeit
• Bindung
• Feinschliff - keramische Bindungen, aber auch Kunstharzbindungen für feine Oberflächengüte
• Grobschliff und Schneiden - ausschließlich Kunstharzbindungen und mechanisch verstärkte Kunstharzbindungen. Bei niedrigen Arbeitsgeschwindigkeiten werden keramische Bindungen auch zum Grobschleifen eingesetzt.

Das ist wichtig, wenn wir wählen:
• Bindung
• Die keramisch gebundenen geraden Standardschleifscheiben sind für eine konventionelle Arbeitsgeschwindigkeit von 35 [m/s] ausgelegt.
• Die erhöhten Geschwindigkeiten sind: 35 < V =< 50 [m/s] - je nach Bindemittel
• Hohe Geschwindigkeiten: 50 < V =< 100 [m/s]
• Für Harzbindemittel beträgt die übliche Geschwindigkeit 35, 40 bzw. 50 [m/s].
• Die erhöhten Geschwindigkeiten sind: 50 < V =< 63 [m/s]
• Hohe Geschwindigkeiten: 63 < V =< 80, 100 [m/s]
Anmerkungen:
Eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit der Schleifscheibe erhöht ihre "dynamische Härte" und umgekehrt führt eine Verringerung der Geschwindigkeit zu einem weicheren Schleifeffekt.
Für die Zulassung von Schleifscheiben für erhöhte und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten muss der Hersteller kontaktiert werden.
Die auf der Schleifscheibe angegebene zulässige Arbeitsgeschwindigkeit darf nicht überschritten werden.

Das ist wichtig, wenn wir wählen:
• Kornnummer
• feines Korn für kleine, enge Kontaktflächen
• grobes Korn für große Kontaktflächen
• Härte des Schleifwerkzeugs
• höherer Härtegrad für kleine, enge Kontaktflächen und umgekehrt.

Das ist wichtig, wenn wir wählen:
• Härte des Schleifwerkzeugs
• beim Schleifen unter Verwendung von Kühlmittel dürfen in der Regel Schleifwerkzeuge verwendet werden, die einen Grad härter sind als beim Trockenschleifen.

Das ist wichtig, wenn wir wählen:
• Schleifmittel
• bei schweren Grobschleifarbeiten werden gewöhnliches Aluminiumoxid 95A, Zirkonoxid ZrA und Siliziumcarbid schwarz 98C verwendet
• spröde, empfindliche Schleifmittel: Edelelektrokorund weiß 99A, Chromkorund CrA, Monokorund M und deren Mischungen werden zum Feinschleifen von gehärteten Stählen höherer Qualität verwendet
• Zwischenschleifmittel: Halbedelkorund 97A und Mischungen werden für Schleifarbeiten mit mittlerem Schwierigkeitsgrad und für spezielle Aufgaben verwendet
• Siliziumcarbid grün 99C wird zum Schleifen von Carbiden und Keramik verwendet.

Das ist wichtig, wenn wir wählen:
• Härte der Schleifscheibe
• Schleifscheiben mit einem höheren Härtegrad werden auf leistungsstärkeren Schleifmaschinen eingesetzt
Bemerkungen:
Wenn die Leistung des Hauptantriebsmotors der Schleifmaschine nicht ausreicht, verringert sich die Drehzahl der Schleifscheibe, was zu einer Verringerung der Schnittleistung führt, was wiederum einen Druckanstieg, einen Temperaturanstieg und folglich eine Beschädigung der Schleifscheibe zur Folge haben kann.
Beispiel: Eine Schleifmaschine sollte eine Leistung von 3 [kW] pro 100 [mm] Schleifscheibendurchmesser haben, was bedeutet, dass die Gesamtleistung des Hauptantriebsmotors etwa 9 [kW] für die Schleifscheibe 41-300 beträgt.

Oberflächenrauigkeit - ein Merkmal der Oberfläche eines Festkörpers, das erkennbare optische oder wahrnehmbare mechanische Unregelmäßigkeiten der Oberfläche bezeichnet. Die Skala der Oberflächenrauigkeit hängt von der Art des Materials und vor allem von der Art der Bearbeitung ab.

ZUSÄTZLICHE FAKTOREN, DIE DAS SCHLEIFERGEBNIS BEEINFLUSSEN

Sie sind wichtig:
• Schleifparameter: Vorschub, Werkstückgeschwindigkeit, Schnitttiefe
• Eigenschaften der Schleifmaschine: Steifigkeit, technischer Zustand, Schleifdrücke
• Abrichtparameter und -bedingungen
• Qualifikation des Schleifmaschinenführers

Praktische Tipps

Name oder das Logo des Herstellers.Notieren Sie sich die Eigenschaften des Schleifwerkzeugs und den Namen des Herstellers, das Sie auf der Schleifmaschine einsetzen wollen. Wenn es für die technologische Aufgabe geeignet ist, genügt es, die Bestellung des Schleifwerkzeugs zu wiederholen. Wenn Sie mit den Ergebnissen nicht zufrieden sind, bietet dies einen Ansatzpunkt für eine Analyse mit dem Lieferdienst.

Es ist zu beachten, dass die mechanische Ersetzung der ANDRE-Bezeichnung durch die Bezeichnungssymbole von Schleifwerkzeugen verschiedener Hersteller eine gewisse Annäherung an die Eigenschaften ermöglichen kann, ohne eine Garantie für Bearbeitungsergebnisse auf dem bisherigen Niveau zu geben. Dies hängt eng mit den Unterschieden und Besonderheiten der Technologien der verschiedenen Hersteller, den von ihnen verwendeten Rohstoffen und den Prozessparametern zusammen. Dies zwingt dazu, die Werkzeuge eines neuen Lieferanten unter bestimmten Schleifbedingungen zu testen, insbesondere bevor eine größere Charge bestellt wird.

Achtung:

In den Datenblättern finden Sie Anwendungsbeispiele für die spezifischen Eigenschaften der Schleifwerkzeuge für verschiedene Werkstoffe und Schleifoperationen.

 

Diese Regeln sind nicht ohne Ausnahmen, aber die große Mehrheit wird in der Praxis bestätigt.